在砂石系統廢水處理中，壓濾機常用作固液分離的末端機械處理模式，將物料通過壓力來過濾，特別對于粘細物的分離，有其獨特的優越性。金凱地壓濾機廠家今天主要圍繞壓濾機的故障問題來分析，希望對生產有所幫助。
1、洗砂泥漿壓濾機板框本身的損壞
主要原因：
a）泥過稠或存在干塊遺留，造成供料口的堵塞，濾板間沒有了其他物質只剩下液壓系統本身所存在的壓力，這個時候板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞；
b）當給料不足或給料中含有不恰當的固體顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞；
c）如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或者是出料閥時，壓力無處外泄，甚至會造成損壞；
d）濾板清理不夠徹底時，可能會導致介質泄漏，只要介質泄漏，板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來，大量的介質泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。
處理方法：
a）仔細用尼龍材質的清洗刮刀，消除掉進料口的泥；
b）完成這個周期，減少濾板的容積；
c）仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應的壓力閥門，放掉壓力；
d）仔細清理、修復濾板。
2、洗砂泥漿壓濾機壓濾機板框間滲水
主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現褶皺或者是濾布上出現縫隙，一旦產生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。
處理方法：對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。
3、形成的濾餅不均勻或形不成濾餅
主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。
處理方法：調整生產工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。
4、濾板行動遲緩或易掉
主要原因：有時由于導向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。
處理方法：及時清理導向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發生意外。嚴禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造成人身傷害事故。
5、機器發出異常響聲
主要原因：a）電機老化，載重負荷吃不消；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異常或者是年限較長，就非常容易引起柱塞損壞；c）液壓站安裝時連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會造成電機擺動過大，負荷增大。
6、液壓系統流量不足
主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住；c）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；f）泵內零件磨損嚴重，內泄大，壓力流量達不到額定值。
處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。
7、產生噴漿
主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅，應洗清濾布；b）濾布損壞，達不到密封要求，更換濾布；d）入料濃度太低，適當提高入料濃度至500g/l。
8、電氣故障
導線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導致電氣發生故障。
對于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識，還要適當的掌握各種洗砂泥漿壓濾機壓濾機的基本原理、系統，以便在發生問題時，能及時地解決洗砂泥漿壓濾機壓濾機的電氣問題。期間，對容易發生問題的部件優先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。
以上便是金凱地壓濾機廠家對于洗砂泥漿壓濾機壓濾機的維護保養和常見故障的分析。
