在整個行業的過濾工序中，廂式壓濾機有很多結構方面的特性。廂式壓濾機主要由機架、壓緊機構、過濾機構和電氣控制部分組成。廂式壓濾機的整機結構合理，能夠在保證正常運行的基礎上， 進一步提高了壓濾機的工作效率。
廂式壓濾機的間歇操作加壓過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離。廣泛應用在化工、石油、制藥、食品、輕下、洗煤、燃料和冶金等行業，也適用于紡織、印染、皮革、造紙等環境污水處理過程。廂式壓濾機是一種理想的固液兩相分離設備。
廂式壓濾機在行業的應用中其設備的過濾機構由濾板、濾框、濾布、或壓榨隔膜濾板組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和過濾板組成。隔膜板的芯板板兩側包覆著隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，過濾板即相適應的普通濾板。
物料從固定板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質的孔徑被截留在濾室里，廂式壓濾機應用的濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，廂式壓濾機從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
廂式壓濾機在壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪，使絲杠在固定螺母中轉動，推動壓緊板將濾板壓緊。當壓緊力越來越大時，廂式壓濾機的電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值 時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定螺母有可靠的自鎖螺旋角，廂式壓濾機能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。
廂式壓濾機在過濾工序的應用中其出液有明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便與監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
機架是廂式壓濾機的基礎部件，兩端有壓緊裝置、止推板和壓緊板、大小腳，兩側是大梁，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板和安裝自動拉板裝置等。廂式壓濾機的液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降， 當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，廂式壓濾機電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
廂式壓濾機在過濾結束后進行鼓氣擠榨，能有效提高濾餅的合固率，尤其對有40％以上含固率要求脫液混合物是分離設備，一般可比普通廂式提高25％—30％的含固率。廂式壓濾機進料孔加大，避免料孔堵塞，濾板強度增加，進料過濾壓力提高，過濾速度加快，出渣方便，降低濾餅含水率與操作勞動強度。
