不同的過濾需要和不同類型的過濾設備對濾布提出了不同的要求，只有科學、恰當地選擇濾布，才能有效地提高過濾設備的處理能力和分離質量。壓濾機濾布，是主要應用在壓濾機中，充當過濾介質的一種具有良好過濾性能的濾布。
選擇濾布前的準備工作。選擇濾布前，需要詳細了解固—液分離生產過程中的物料種類、分離目的、生產能力、過濾機類型等性能指標，以便選擇適宜的濾布。但由于各種性能指標千差萬別，要想選擇性能優良的合適濾布有一定困難。在很多情況下，選擇濾布通常是以相互兼顧為原則。
①過濾要求。了解是回收固體棄去液體，還是回收液體棄去固體，或者兩者都回收，或兩者都舍棄；濾餅的含液量和濾液的澄清度要求；廢棄物是否還需處理。
②料漿中固體顆粒的特性。如顆粒大小、粒度分布范圍、固體顆粒的可壓縮性、顆粒形狀、固體真密度。
③料液中液體的特性。如黏度、密度、酸堿性、氧化—還原性、對有機物的可溶性及溫度。
④料漿的特性。如黏度、密度、濃度（固體和液體的比例）、顆粒的分散狀態。
⑤壓濾機類型。根據生產能力、投資、使用面積等具體情況確定過濾機的類型等。
選型的原則和方法
①濾布材料的物理、化學穩定性
應根據料漿的物理、化學特性，選擇合適的濾布材料。濾布選型時，需考慮的物理、化學性能包括使用溫度、抗拉性能及變形性、化學穩定性、溶解性或膨潤性、耐酸堿性等。
②力學性能
應根據壓濾機的類型來選擇濾布的抗拉性能、耐磨性能、伸長率、彈性等力學性能。 廂式壓濾機和板框式壓濾要求濾布有一定彈性和有一定的變形，伸長率和斷裂伸長率則反映了其變形能力。
③過濾精度
所選濾布須滿足生產工藝規定的過濾精度。反映過濾精度的指標有鼓泡孔徑、大透過粒徑及初始濾液濁度（濾液允許含固量）。
④初始過濾速率
濾布的透氣阻力、透水阻力及加壓、真空過濾的初始過濾速率都間接或直接表明濾布的初始過濾速率。以上三個指標的對應關系，一般來說，透氣阻力大的濾布，其透水阻力也大，阻力大的濾布初始過濾速率則小，反之則相反。對于液—固分離過濾設備選擇濾布應以透水率或初始過濾速率為選擇依據。 一般來說，截留性能好的濾布，阻力大；截留性能差的濾布，阻力小。分離細顆粒、低濃度的物料，一般選擇截留性能較好的濾布，以滿足生產中規定的分離精度；分離大顆粒、高濃度的物料，一般選用截留性能稍差一些、阻力低的濾布，以提高設備的生產率。
⑤濾餅剝離性能
濾餅與濾布之間存在著黏著力，黏著力越小，越易于卸餅。濾布與濾餅間的黏著力與濾布的材質、纖維的長短、織法有關。一般來說，單絲纖維的濾布比長復絲纖維和短纖維的濾布卸餅性能好，平紋濾布的卸餅性能差，緞紋濾布的卸餅性能好。
⑥再生效率
濾布隨著使用時間的延長，部分孔隙被固相顆粒堵塞，使過濾阻力上升，過濾速率下降，因此需要再生。濾布的再生性能與濾布的材質、纖維長短、織法等都有關系。一般來說，單絲濾布的再生性能好，長絲濾布次之，短纖維濾布差。結構致密的平紋濾布和帆布類濾布的再生性能差，斜紋、緞紋類的濾布再生性能好。 實際上，再生的濾布有一段“再生性能穩定期”，所以生產中設備通常顯現的過濾速率是濾布進入“再生性能穩定期”時的過渡速率。因此濾布選型時在滿足生產中規定的過濾精度的前提下，還應考慮選擇再生性能好的濾布。
⑦小樣試驗
用上述方法初步確定的濾布往往有許多品種。通過小樣試驗才能篩選出佳濾布。小樣試驗可以測定濾布的過濾速率、濾液的強度、濾餅的含濕量、卸餅性能等數據，通過數據的對比、分析就能選定佳濾布。小樣試驗一般采用真空抽濾漏斗裝置或加壓過濾裝置。
⑧模擬試驗
濾布選定后，為了驗證其可靠性，可以進行模擬試驗。可選擇擬用相同的小型壓濾機或過濾過程推動力相似的試驗機進行模擬試驗，以驗證小樣試驗所得的測定數據。通過模擬試驗的濾布，一般應用到生產中表現也是良好的。
