高嶺土選礦生產方式, 一般分為干式風選、水洗和煅燒三大類, 而以水洗的選礦生產方式占多數。由于水洗的選礦作業方式必然要帶來后續的脫水、壓濾、干燥等作業以生產出最終產品, 因此, 壓濾、脫水作業在水洗高嶺土生產中顯得尤為重要。它雖然不是水洗高嶺土選礦生產中的重要環節, 但是直接關系到高嶺土產品能否合格、生產成本高低的關鍵。
隨著我國改革開放步伐的不斷加快, 二十世紀九十年代后期, 國內一些獨資、合資的大型造紙廠、涂料廠、油漆廠等, 迫切要求我國高嶺土選礦廠能實現大批量、高質量、低成本、高效益地進行現代化、規模化的工業生產, 這就要求我們在改擴建和新建高嶺土選礦廠時, 要選用大型自動化程度較高的智能全自動壓榨機。
另外, 由于我國廣東、廣西一帶的大型高嶺土礦床均屬花崗巖風化殘余型高嶺土礦床, 高嶺土礦石中含有大量的石英、云母、長石等雜質, 因此, 由此類礦床生產出的高嶺土產品, 一般黏度較高, 而黏濃度偏低, 這就嚴重地影響了它的使用范圍和銷售價格。為解決這一問題, 在高嶺土產品的生產環節中, 需要對其實施物理降黏 (物理降黏是高嶺土產品的真正降黏) 。降黏方法之一, 就是要求在造紙涂料級高嶺土等產品的生產環節中, 壓濾機的濾餅水分必須控制在30%左右, 而且濾餅水分越低其降黏效果就越好。這就要求加大壓濾機的進漿壓力和壓緊能力, 而采用常規壓力的壓濾機是辦不到的。
智能全自動壓榨機主體設備性能操作描述該設備為全自動壓濾機，是一種間歇性的加壓過濾設備,用于各種懸浮液的固液分離,它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達到將固體顆粒和液體物料分離的目的,該設備通過 PLC 控制可實現自動進料、自動拉板卸料、自動反吹、自動加壓鼓膜卸料、自動排水，整機節能高效，分離效果好,使用方便。
智能全自動壓榨機主體設備說明及整機設備組成
機架部分、濾板部分、拉板系統、反吹系統、自動卸泥裝置、自動清洗裝置 、電氣控制系統、壓榨系統、液壓系統
壓濾機濾餅水分與進漿壓力的關系
壓濾機濾餅水分的高低, 與壓濾機進漿濃度、壓濾時間, 礦漿細度、黏度, 壓濾機進漿壓力等諸因素有關。但影響最大的, 還是壓濾機的進漿壓力。通過大量的實驗室小試、中試和工業性試驗及生產實踐, 可明顯地看出, 與其他級別高嶺土一樣, 壓濾機濾餅水分與進漿壓力存在著一定的正比關系, 但不是線性關系, 即壓濾機進漿壓力越大, 其濾餅水分就越低;但并不是其進漿壓力增加一倍, 濾餅水分就減少一倍的關系 (表) 。
| 進漿壓力/ (kg/cm²) | 濾餅水分/% | 備注 |
| 6 | 44.6 | 實驗室中試 |
| 16 | 36 | 工業生產 |
| 20 | 31.5 | 工業生產 |
| 25 | 28.8 | 工業生產 |
| 29 | 28 | 工業生產 |
由上表可明顯地看出, 即使壓濾機進漿壓力達到極限, 濾餅水分下降也是有一定限度的。考慮到YB200型陶瓷柱塞泵[尤其是密封圈系統]和壓濾機的工作壽命, 實際生產中決定大型高壓全自動廂式壓濾機的最佳進漿壓力一般為20—22kg/cm²。
智能全自動壓榨機處理高嶺土效果
采用液壓柱塞泵泵入超高壓壓榨機壓濾，再通過5Mpa二次高壓壓榨，整個流程在30分鐘以內，含水率降至17-19%，可破碎成粉狀，兩天的自然涼干后，含水率降至5-8%
| 物料 | 濃度 | PH值 | 顏色 |
| 325高嶺土 | 16% | 6.0 | 白色 |
智能全自動壓榨機工作機理
超高壓壓榨機為全自動運行壓濾機，其每個周期由以下七個動作單元所組成，具體表述如下：
濾板閉合：設備開機后,首先油壓系統驅動油壓缸使濾板閉合，以形成密閉的濾室，為進泥做好準備。
進料過濾：濾室的進料采中間進料方式，經調理后的污泥通過進泥泵進入壓濾機，污泥被濾布截留在濾室內，濾液通過濾板上的濾液通道排出。
二次壓榨：進料過濾完成后，通過油缸伸出，利用油缸最大31.5Mpa的壓力，壓縮濾板活塞結構，擠壓泥餅，使泥餅含水率降至更低。
中心反吹：進泥結束后，開啟壓縮空氣反吹閥，將進泥管中的污泥沖回污泥中轉池，同時疏通進料管路；
濾板開啟：油缸松開，利用自動拉板小車將濾板拉開。
泥餅卸落/濾布清洗：依次打開每塊濾板對應的卸泥氣閥，利用壓縮空氣反吹濾布，濾布鼓起，使濾餅脫離濾腔。卸泥反吹的同時，壓縮空氣透過濾布泄壓，將濾布被物料堵塞的濾孔疏通，實現濾布的清洗和再生，保證過濾效率。卸泥和清洗同時進行，節省了時間，提高了生產效率。
